淺談食品機械加工中拋光的原理
點擊次數(shù)： 更新時間：2014-3-15
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在食品機械行業(yè)中經(jīng)常會用到拋光技術(shù)，對不銹鋼表面進行拋光處理使其更加美觀,，利用柔性拋光工具和磨料顆�,；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具,。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成,，兩側(cè)用金屬圓板夾緊,，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。
拋光時,，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件,，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面,，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時,，可對光亮表面消光以改善外觀。
大批量生產(chǎn)軸承鋼球時,，常采用滾筒拋光的方法,。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中,，滾筒轉(zhuǎn)動時,，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量,。
精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊,，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的,，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成,。拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀,，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米,，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法,。
